Aluexpo 2017 | Fuar Katalogu | Official Fair Catalogue

215 MİKRO TEKNİK MAKİNA SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ. Stand No: H10-F215 Adres Address Müge sok. No: 7 A, TR- 34 873, Çavuşoğlu Mah. Kartal, İstanbul Ülke Country TURKEY Telefon Phone +90 216 389 97 38 Faks Fax +90 216 352 60 71 E-posta E-Mail celalkeser@mikroteknik.com Web Sayfası Web Site www.mikroteknik.com Temsilci Firma Local Agent Ürün Grupları Exhibit Groups 2, 2.3, 2.13, 2.21, 2.22, 3.1, 3.1.1 Parlatma konusunda günümüzün teknolojisi olan macunla akıGkanlı parlatma ve çapak alma tezgahı ülkemizde (Avrupa ülkeleri yıllardır kullanmaktadır) üretilmektedir. Macunla akıGkanlı parlatmanın manuel (el ile) parlatmaya karGı avantajları: 1. Kalıp Gekli ve büyüklüğü fark etmeksizin parlatma süresi sadece 3 ile 10 dakika sürer. 2. Kalıp formu ve deseni fark etmeksizin, en dip köGe dahi homojen bir Gekilde parlatılır. 3. Yeni kalıplarda kalıbın yüzeyini hiç bozmadan tel erozyon yüzeyini parlatır. 4. Üretimden çıkan kalıpların (ara parlatma), sadece kalıp yüzeyinde ki cürufun homojen bir Gekilde alınması çok önemlidir. Kalıbın deseni ve formuna zarar verilmeden cüruf alınmalıdır. 5. Keskin kenarlı (köGe) yüzeylerde (vida taraklari gibi) kenarları hiç bozmadan çapak alınmalıdır. 6. Parlatmadan sonra, akıG yüzeyini uzun süre paslanmaya karGı korur. 7. Rakiplerinden farklı olarak yüksek basınçla değil düGük basınçlı sistem(max. 40-50bar) ile çalıGır. Bu sayede kalıp giriGlerini bozmaz. 8. Kendi imalatımız olan macun rakiplerine göre gevrektir. Bu sayede macun geniG alanlardan değil heryerden homojen olarak geçer. Abrasive polishing machines, which constitute today s polishing technology, are produced in our country (and have been used in European countries for years). Advantages of abrasive polishing over manual polishing are: 1. Polishing time lasts only 3-10 minutes regardless of die shape and bigness. 2. Even the deepest bottom corner can be polished homogeneously regardless of die form and pattern. 3. It polishes wire erosion surface without giving any damage to the surface of new dies. 4. It is very important in scope of newly produced dies (intermediary polishing) to homogeneously remove just the cinder on die surface. Die pattern and form shall not be damaged while removing the cinder. 5. Deburring shall be made without giving any damage to the edges of surfaces (such as screwthreaded gauges) with sharp edges (corners). 6. It preserves the flow surface after the polishing for a long time against rusting. 7.Unlike its competitors, it works with low pressure system ( max 40-50 bar) rather than high pressure. In this way it does not break the mold inserts. 8. The paste, which is our own manufacture, is brittle compared to its competitors. In this case, the paste passes homogeneously from all over, not from wide areas.

RkJQdWJsaXNoZXIy MTczMDA=